«Европолимер-Трейдинг»: передовые решения по вторичной переработке пластмасс
«Европолимер-Трейдинг» – крупнейшая торгово-производственная компания в сфере оснащения игроков полимерного рынка, являющаяся официальным представителем более десятка фирм с мировым именем из Италии, Турции, Тайваня, Китая. Стратегические цели компании – не просто быть первыми и следовать тенденциям меняющегося рынка, а производить качественно новые продукты, используя современные передовые технологии, собственные научные разработки и инновационные решения мировых экспертов полимерной промышленности.
К основным направлениям деятельности компании «Европолимер-Трейдинг» относятся:
вторичная переработка пластмасс;
собственное производство меловых добавок и компаундов (ТМ «Ramoy»);
производство и поставка полиэтиленовой продукции;
подбор и поставка нового и оборудования с производственной наработкой для выпуска полимерной продукции, в том числе термопластавтоматов и оборудования для автоматизации производства.
Есть ряд причин, по которым «Европолимер-Трейдинг» все большее внимание уделяет вторичной переработке. Текущий год законодательно был объявлен годом экологии в РФ. Цель этого решения – привлечь внимание к проблемным вопросам, существующим в экологической сфере, и улучшить состояние экологической безопасности страны. Проблема загрязнения окружающей среды производственными и бытовыми отходами становится одной из основных в мире и в нашей стране. Особые трудности в этом плане создают полимерные отходы, имеющие очень длительный период распада в органической среде.
Вторичная переработка пластмасс приобретает все большее значение. Помимо усугубления экологической ситуации, существует множество других факторов, таких как экономический кризис, возрастающая конкуренция в полимерной отрасли, выход новых соответствующих законопроектов, которые в совокупности требуют реализации инновационных технологий, позволяющих полимерные отходы превращать в полезную для дальнейшего использования продукцию.
Одним из основных вопросов на предприятиях является превращение производственных отходов в сырье, пригодное для вторичного применения. «Европолимер-Трейдинг» является, в частности, официальным представителем в РФ одного из мировых лидеров по рециклингу пластмасс – тайваньской компании POLYSTAR, в арсенале которой имеются мощные измельчители, моечно-сушильные комплексы, линии грануляции. За годы сотрудничества «Европолимер-Трейдинг» реализовал не один десяток запусков линий по переработке отходов производств по всей стране (фото 1). Одним из последних проектов стало внедрение мощного комплекса в компании «ЭКОЛАЙН», занимающейся выпуском вторичного гранулята из отходов различных пластиков.
Процесс переработки отходов в регранулят включает три важных этапа:
1) сортировку;
2) измельчение, завершающееся мойкой и сушкой;
3) грануляцию.
Фото 1. Запуск линии компании Polystar (а) по переработке полимерных отходов в высококачественный регранулят (б)
Сортировка
На данном этапе предприятие использует регламентированную систему отбора и разделения отходов материалов. Для оптимизации процесса применяются ленточные конвейеры шириной 1000 мм, которые регулируются по высоте инверторным управлением, что необходимо для изменения скоростей при работе с различными материалами. Используется также специальная система освещения и вентиляции. Материалы разделяются по типу (ПЭВП, ПЭНП, ПП и др.), цвету, ПТР, а также по виду исходного объекта (канистра, ящик, пленка и пр.). Данный этап позволяет получить на входе в моечно-сушильный комплекс однородный материал, отвечающий следующим требованиям: отсутствие камней, стекол, металлических предметов и других инородных включений.
Измельчение, мойка и сушка
Использование современного моечно-сушильного комплекса позволяет очищать загрязнения с поверхности материалов – масло, песок, грязь и др. Благодаря высокой степени автоматизации и надежности линии, достаточно всего двух человек для управления процессом, который включает следующие стадии:
подачу материала через автоматический конвейер;
измельчение на специально разработанном шредере с мощностью двигателя 55 кВт и выше;
отмывку основных загрязнений при помощи системы фрикционных моечных устройств и флотационных ванн (фото 2);
сушку материала;
накопление материала в специальном бункере с системой автоматической подачи на линию грануляции.
Использование воды и современных моющих средств обеспечивает получение материала без неприятных запахов и практически любых видов загрязнений. Система сушилок, установленных на моечном комплексе, позволяет получить материал с влажностью не более 3%, дробленый продукт выходит сухим; в нем практически отсутствуют внутренняя влага и посторонние включения.
Фото 2. Внешний вид исходных грязных пленочных отходов (а) и чистой пленки после их мойки (б)
Грануляция
Все этапы процесса вторичной переработки материала важны для получения должного конечного продукта, в том числе грануляция, которая требует стабильности на всех своих стадиях. Этому способствует полностью автоматическая, без участия оператора, подача сырья через ленточный конвейер, которая обеспечивает постоянную равномерную загрузку линии. Шредер-термокомпактор постепенно передает подготовленное сырье в загрузочную зону экструдера. При этом материал не подвергается термической деструкции благодаря высокоточной автоматической системе регулирования температуры. Шнек самой современной конструкции, имеющий диаметр 120 мм, позволяет работать, не теряя производительности, при очень низких температурах – 140 оС в первой зоне с повышением на 2–5 оС в каждой следующей, что позволяет получить конечный продукт практически без изменения цвета и близким к натуральному. Благодаря инновационной системе вакуумной дегазации выпускаемые гранулы однородны, монолитны и не имеют воздушных включений. Двухканальный узел фильтрации обеспечивает непрерывный процесс очистки при смене фильтрационных сеток без изменения скоростей шнека и узла резки, что является залогом стабильной производительности и высокого качества готовой продукции. Система водокольцевой резки с автоматической регулировкой скорости дает возможность выпускать гранулы одинакового размера без слипаний и других внешних дефектов.
Совокупность всех технических преимуществ, высокий уровень автоматизации и надежности оборудования позволяют стабильно получать продукцию отличного качества с неизменно высокой производительностью – от 500 кг/ч (фото 3).
Фото 3. Отходы производства (а) и полученный из них
высококачественный регранулят, пригодный для повторного применения (б)
В настоящее время в нашей стране, по данным экологов, более 70 % всех отходов не перерабатываются вторично и отправляются на свалки. «Европолимер-Трейдинг», со своей стороны, активно работает в направлении развития рециклинга пластмасс в РФ, демонстрации его необходимости и преимуществ, поддержки производств и обучении персонала. Каждый запуск новой линии по вторичной переработке пластмасс – это не только еще один успешный шаг в развитии полимерного рынка страны, но и повышение экономической эффективности и конкурентоспособности собственного производства. Практика показывает, что инвестиции в подобные линии быстро окупаются.
Приглашаем заинтересованные компании
к взаимовыгодному сотрудничеству!